Лазерный станок Standard 9060
Снят с производства
- Рабочее поле : 900 х 600 мм
- Лазерный излучатель : 80 Вт EFR F2
- Макс. скорость перемещения: 400 мм/с
- Ускорение (резка-гравировка): 0,1 - 0,4G
- Система охлаждения: Воздушный охладитель (чиллер) CW-3000
- Минимальный / Оптимальный шаг : 0,02мм (1200 DPI) / 0,08мм (300 DPI)
ГАРАНТИЯ НА КОМПЛЕКТУЮЩИЕ 12 МЕС.
Лазерный станок StoLaser Standard 9060 –
ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ:
Оптимальная комплектация
- Лазерная трубка 80 Вт EFR F2
- Высоковольтный блок питания 100 Вт EFR PS-N;
Воздушный охладитель (чиллер) CW-3000 - Стабильная и надежная 3х-осевая сист. управления Ruida 6332
- Линейный либо сотовый стол толщиной 55 мм
- Механические узлы и подшипники (КНР)
- Шаговые двигатели по осям X, Y
- Линза ZnSe d=20мм, фокусное расстояние 2,5 дюйма (63,5 мм)
- Молибденовые зеркала d=25мм - 3 шт
- Вытяжка 370 Вт
- Компрессор 135 Вт
- Программное обеспечение / управление станком: LaserWork - бесплатный софт производства КНР. Интерфейс: Англ. Русский;
- Инструкция по эксплуатации и обслуживания станка (рус)
Дополнительная комплектация
Данная версия исполнения станков не предусматривает изменений в комплектации.
предусмотрены в серии Standard PRO версии
Выберите обрабатываемый материал
Сильные стороны: Лазерная резка и гравировка качественная, с потемнением, изделие экологичное. Детализация высокая.Габариты единичного изделия большие.
Слабые стороны: Дым, толщина изделия до 18 мм при 100 Вт излучателе, разная адгезия лакокрасочных материалов лицевой и торцевой частей. Плохие результаты порезки низкокачественных сортов, влагостойкой и ламинированной фанеры, естественные неровности листа.
Подробнее
Сильные стороны: Лазерная Резка с высокой детализацией и высокой производительностью. Заплавление торца.
Слабые стороны: Дым. Поверхность рабочего стола должна быть чистой. Обработка в один слой.
Качественная порезка ткани на лазере достаточно прочно заняла своё место на швейных производствах. Благодаря порезке при помощи горения, получаемые изделия из ткани с содержанием синтетических волокон обладают эффектом торца, заправленного горячим ножом. Так, одновременно осуществляется порезка изделий с размером отверстия от 0,5 мм и запечатанным, препятствующим оторочке торцом вырезки.
Применяется лазерная порезка ткани в мало серийном и единичном производстве швейных изделий. Порезка в несколько слоев может давать нежелательный ореол осажденного дыма на внутренних поверхностях, поэтому, обработка лазерных вырезок и выкроек производится в один слой. Однако такое ограничение с лихвой окупается безграничной сложностью легко и быстро полученного изделия, а так же стремящимся к нулю временем подготовки лазерного производства к любому новому изделию.
Сильные стороны: Лазерная Резка с высокой детализацией и производительностью. Гравировка высокой точности. Слабые стороны: Дым. Обработка в один слой. Остаточный запах горения от изделия на недолгий срок.
Подкупающим фактором при использовании лазерного резака на кожевенном и кожгалантерейном производстве является полное отсутствие подготовки при переходе на иное изделие, цвет или другую модель кожаного изделия. Например, нет необходимости заморачиваться при производстве различных размеров изделия при тиражном производстве. В каждом запуске обработки лазерной порезки может присутствовать любая комбинация размеров и моделей, а при использовании специальной видеокамеры для позиционирования заготовки, вы можете быть уверены, что станок использует всю эффективную поверхность кожаного сырья, не расположив вырезку разве что на местах брака или прорыва кожи.
Стекло успешно гравируется на лазерном со2 оборудовании. Изображение получается за счет термического разрыва точки материала вследствие его перегрева. В связи с этим, формирование изображения напрямую зависит от физических свойств конкретного материала. Так, например, стекло различных производителей гравируется по-разному, с различной минимальной точкой, различной матовостью изображения.
Зеркало допускает прямую гравировку (с лицевой стороны), и обратную (гравировку со стороны амальгамы).
Подробнее
В этой статье рассмотрим какие виды пластиков можно обрабатывать на со2 лазерном станке.
Существует много разновидностей пластика, такие как:
- Акрил (оргстекло)
- ПВХ пластики
- ABS, ПЭТ и полипропилен
Для запуска оборудования у Вас на производстве необходимо:
- Персональный компьютер либо ноутбук на базе Windows XP или Windows 7 32 bit
- Наличие контура заземления сопротивлением до 5 Ом, подвод к которому выполнен медным проводом сечением от 4 мм. Кв
- Стабилизатора напряжения релейного типа мощностью от 3 кВт,
- 10 литров дистиллированной воды, для запуска системы охлаждения
СW-3000 либоCW-5000 - Выход для подвода вытяжки диаметром 140 мм.
- Температура в помещении должна быть в пределах 14-30 °С без осаждения конденсата.
Для использования необходимо:
| Свободное место в помещении (минимум) | 3 x 2,7 м |
| Ширина входа в помещение | 0,7 м |
| Температура в помещении | 14 - 30 °С без осаждения конденсата. |
Похожие товары
Лазерный станок Standard 6040
Снят с производства
- Рабочее поле : 600 х 400 мм
- Лазерный излучатель : 80 Вт EFR F2
- Макс. скорость перемещения: 400 мм/с
- Ускорение (резка-гравировка): 0,1 - 0,4G
- Система охлаждения: Воздушный охладитель (чиллер) CW-3000
- ...
Лазерный станок Standard 6040 PRO Version
В наличии
- Рабочее поле : 600 х 400 мм
- Лазерный излучатель : Reci w2 90 - 100 Вт
- Макс. скорость перемещения: 400 мм/с
- Ускорение (резка-гравировка): 0,1 - 0,4G
- Система охлаждения: Фреоновый чиллер CW-5000
- ...
Лазерный станок Standard 9060 Pro Version
Снят с производства
- Рабочее поле : 900 х 600 мм
- Лазерный излучатель : 90 Вт Reci w2 (Yongli)
- Макс. скорость перемещения: 400 мм/с
- Ускорение (резка-гравировка): 0,1 - 0,4G
- Система охлаждения: Промышленный фреоновый чиллер CW-5000
- ...
