Сильные стороны: Лазерная резка и гравировка качественная, с потемнением, изделие экологичное. Детализация высокая.Габариты единичного изделия большие.

Слабые стороны: Дым, толщина изделия до 18 мм при 100 Вт излучателе, разная адгезия лакокрасочных материалов лицевой и торцевой частей. Плохие результаты порезки низкокачественных сортов, влагостойкой и ламинированной фанеры, естественные неровности листа.

Сильные стороны: Лазерная Резка с высокой детализацией и высокой производительностью. Заплавление торца. 

Слабые стороны: Дым. Поверхность рабочего стола должна быть чистой. Обработка в один слой. 

Качественная порезка ткани на лазере достаточно прочно заняла своё место на швейных производствах. Благодаря порезке при помощи горения, получаемые изделия из ткани с содержанием синтетических волокон обладают эффектом торца, заправленного горячим ножом. Так, одновременно осуществляется порезка изделий с размером отверстия от 0,5 мм и запечатанным, препятствующим оторочке торцом вырезки.

Применяется лазерная порезка ткани в мало серийном и единичном производстве швейных изделий. Порезка в несколько слоев может давать нежелательный ореол осажденного дыма на внутренних поверхностях, поэтому, обработка лазерных вырезок и выкроек производится в один слой. Однако такое ограничение с лихвой окупается безграничной сложностью легко и быстро полученного изделия, а так же стремящимся к нулю временем подготовки лазерного производства к любому новому изделию.

Сильные стороны: Лазерная Резка с высокой детализацией и производительностью. Гравировка высокой точности. Слабые стороны: Дым. Обработка в один слой. Остаточный запах горения от изделия на недолгий срок.

Подкупающим фактором при использовании лазерного резака на кожевенном и кожгалантерейном производстве является полное отсутствие подготовки при переходе на иное изделие, цвет или другую модель кожаного изделия. Например, нет необходимости заморачиваться при производстве различных размеров изделия при тиражном производстве. В каждом запуске обработки лазерной порезки может присутствовать любая комбинация размеров и моделей, а при использовании специальной видеокамеры для позиционирования заготовки, вы можете быть уверены, что станок использует всю эффективную поверхность кожаного сырья, не расположив вырезку разве что на местах брака или прорыва кожи.

Стекло успешно гравируется на лазерном со2 оборудовании. Изображение получается за счет термического разрыва точки материала вследствие его перегрева. В связи с этим, формирование изображения напрямую зависит от физических свойств конкретного материала. Так, например, стекло различных производителей гравируется по-разному, с различной минимальной точкой, различной матовостью изображения.

Зеркало допускает прямую гравировку (с лицевой стороны), и обратную (гравировку со стороны амальгамы).

В этой статье рассмотрим какие виды пластиков можно обрабатывать на со2  лазерном станке.

Существует много разновидностей пластика, такие как:

• Акрил (оргстекло)
• ПВХ пластики 
• ABS, ПЭТ и полипропилен

Фанера, как и дерево, легко фрезеруется на ЧПУ фрезере. Основное применение – 2D раскрой, сверление, фасонное фрезерование. Изделия и точность высечки ограничены диаметром используемого инструмента. Для работы с тонкими (менее 8 мм) листами фанеры предпочтительно использование вакуумного прижима.

При раскрое фанеры на ЧПУ фрезерном станке торец изделия имеет слоистый характер, пересекает все слои фанеры. Этот факт отличия структуры торца от лицевой части стоит учитывать при дальнейшей обработке изделий или при нанесении лакокрасочного покрытия.

Алюминиевые композитные панели - алюминиевые листы, применяемые в рекламной, сувенирной, строительной отраслях. За счет сэндвича алюминий –полиэтилен – алюминий композитный лист имеет высокую прочность, стойкость и долговечность, а за счет различных вариантов покрытия – высокую эстетическую и оформительскую ценность.

Из композита получают объемные панели и изделия неплоской формы, на этапе чего и применяется ЧПУ фрезерных станок. Зависимо от геометрии будущего изделия, фрезер с ЧПУ производит раскрой насквозь, фрезерование для последующего изгиба под 90 градусов или иным углом. При использовании композита для производства лицевых панелей, панелей приборов или элементов различных терминалов и инсталляций, применяется гравировка, пазование или 2D выборка карманов. При фрезеровании под изгиб решающую роль имеет конструкция станка, горизонтальность и ровность рабочего стола. При обработке композита на фрезерном станке с ЧПУ вакуумный стол существенно может облегчить жизнь.

Пластики. ПВХ.

ПВХ пластик, или вспененный поливинилхлорид обрабатывается только на фрезерных ЧПУ станках, если говорить о разных технологиях раскроя на различных чпу станках. Применение лазерного оборудования запрещается, планшетные плоттеры так же не справляются с толщиной рекламного пластика. Напротив, фрезерный ЧПУ станок оптимальный и единственный инструмент раскроя ПВХ под компьютерным управлением. ЧПУ раскрой ПВХ, фрезерование фаски, сверление и 2D выборка пазов успешно и быстро выполняются на ЧПУ фрезерных станках.

При всем этом ПВХ в условиях обычной фрезеровки не проявляет свои термопластичные свойства, благодаря невысокой плотности и легкости вспененного ПВХ, что не осложняет выбор инструментов и режимов при ЧПУ фрезеровании. Полезной опцией может быть наличие вакуумного стола, удерживающего лист материала на столе и

Лазерный со2 маркиратор, позволяет в разы увеличить скорость перфорации и резки кожи, в отличии от обычных со2 лазерных станков.

Например перфорацию кожи толщиной 2мм со2 маркиратор выполняет на скорости 20 мм / сек,  а со2 лазерный станок на скорости ..

СО2 маркираторы

Гравирует бумагу и картон посредством горения части слоя или порезки бумаги насквозь. Радиальное распространение луча не играет существенной роли из-за тонкости бумаги. При увеличении толщины вовремя порезки выделяется дым, что негативным образом влияет на конечный продукт из-за отсутствия качественного обдува области резки.

Изделия из пластика  широко применяются в различных отраслях промышленности.  И очень часто в производственных циклах стоит задача сделать маркировку, надпись, или шильдик на пластике. 

Лазерный датер, позволяет наносит дату производства, серийный номер, логотип  и другую информацию, которая не должна исчезать при механическом, химическом и тепловом воздействии на материал.

 Существует два решения таких задач, т.к. все зависит от вида пластика, который Вы используете в своем производстве: это УФ лазерная печать либо же лазерная маркировка на волоконом лазерном маркираторе  FiberMark  от компании ПРОСТО ЧПУ.

В данной  статье мы рассмотрим  возможности и применение волоконного лазерного гравера FiberMark  по пластику...

Гравировка  алюминия на волоконном  лазерном маркираторе