Expert Vision 9060 для автоматической резки шевронов
Под заказ
- Рабочее поле : 900 х 600 мм
- Лазерный излучатель : 90 Вт
- Макс. скорость перемещения: 400 мм/с
- Ускорение (резка-гравировка): 0,1 - 0,4G
- Система охлаждения: Фреоновый чиллер CW-5000
- Минимальный / Оптимальный шаг : 0,02мм (1200 DPI) / 0,08мм (300 DPI)
Возможности и назначение
- Sto laser Expert в комплектации Vision предназначен для быстрого качественного и автоматического цикла вырезки шевронов, нашивок и напечатанных изображений.
- Sto laser Expert Vision 9060 оснащен камерой для распознавания графических объектов расположенных на рабочем столе лазерного станка. Программно-аппаратный комплекс идеально справляется с высокоточным процессом наложения контуров для вырезки шевронов на заранее произведенные форматные объекты.
- Изделия после лазерной резки получаются качественными и завершенными, так как луч со2 лазера при резке заплавляет торец шеврона или вышивки. Торец вырезанного изделие обладает эффектом “горячего ножа”,А нитки и тканевые волокна не торочятся при использовании.
- На вышивке могут располагаться как одинаковые изделия одного вида, так и разные модели шевронов. Программная часть Vision Expert выделит различные макеты по реперным точкам, распознает соответствующие изделия и наложит на них заранее макет контура для вырезки изделия.
- Программно-аппаратный комплекс Vision Expert распознаёт изделия даже в сложных случаях, например шеврон на фоне не камуфляжа, где все изделия разные, похожи только области вышивки ниткой. Именно их Vision лазер возьмет за основу при вырезке.
- Идеально подходит для больших объемов лазерной резки шевронов и нашивок, наклеек и вырезки полноцветной печати. При этом расположение и количество изделий на одной заготовки не имеет значения так как Vision Expert привязывается к единичному изделию.
- Благодаря тому, что графический сенсор размещен неподвижно над столом, и охватывает всю рабочую зону станка процесс тиражной резки шевронов и нашивок оптимизирован, и очень быстр. Laser Expert Vision в разы более производителен по сравнению с аналогичными системами, где видео сенсор располагается на портале лазерного станка, а его перемещения для распознавания по рабочему полю занимает значительное время.
- Станок может работать как заранее подготовленными векторами для вырезки шевронов и нашивок, так и в автоматическом режиме, распознавания контура для вырезки деталей автоматически, что безусловно полезно при работе с небольшими тиражами и оперативным полиграфическими и сувенирными объектами.
- Имеет окно протяжки шириной 100 см для длинных заготовок.
Аргументы "ЗА"
- Сделан в Украине из тиражных проверенных узлов и запчастей, является эволюцией нашего более чем 15-летнего опыта использования, ремонта и наладки CO2-лазерного оборудования. Собран из высококачественных и надёжных узлов и деталей премиум класса.
- Сборка станка осуществлена с применением норм и стандартов по надежности и безопасности промышленного оборудования.
- Станок способен работать в режиме 24/7, что даст возможность использовать его в режиме аврала срочных заказов и большой нагрузки.
- В случае отсутствия тиражных заказов требующих распознавание графики, может быть использован как обычный лазерный станок для резки.
- Полностью укомплектован для стабильной работы.
- Обеспечен гарантией 24 месяца.
- Пусконаладочные работы, обучение работе и инструктаж по обслуживанию входит в стоимость оборудования
- Бесплатный курс обучения: Двухдневный курс оператора/инженера.
- Профессиональный сервис: Сервисные центры в Одессе, Киеве, Харькове.
- Подменный фонд узлов и запчастей – При непредвиденной поломке можно воспользоваться услугой отправки запчасти на замену день-в-день.
Лазерный станок 9060 Expert Vision, использующий систему машинного зрения для лазерного станка, идеально подойдет для вырезания лазером ранее вышитых или напечатанных изделий. Комплектуется видео сенсором и программно-аппаратным обеспечением, позволяющим быстро и продуктивно вырезать лазером ранее полученные изделия, шевроны, нашивки и сувениры.
ВИДЕО:
Оптимальная комплектация
- Лазерная трубка 90 Вт Reci w2
- Система машиннгого зрения лазерного станка. Фотосенсор Canon
- Высоковольтный блок питания 120 Вт HY-W120-R
- Промышленный
фреоновый чиллер CW-5000 - Стабильная и надежная 3х-осевая сист. управления Ruida 6332
- Линейный либо сотовый стол толщиной 55 мм
- Шаговые двигатели либо e-Servo по осям X и Y
Роликовые профильные направляющие - Линза Infrared II-VI (США) d=20мм, фокусное расстояние 2,5 дюйма (63,5 мм)
- Молибденовые зеркала d=25мм - 3 шт
- Вытяжка 370 Вт
- Компрессор 135 Вт
- Программное обеспечение / управление станком: Vision Work - бесплатный софт производства КНР. Интерфейс: Англ.;
- Инструкция по эксплуатации и обслуживания станка (укр)
Дополнительная комплектация
Опционально аппарат может быть укомплектован:
- Лазерной трубкой (RECI w4, w6, w8) 100, 130, либо 150 Вт
- Лазерной трубкой (EFR F4, F6, F8) 100, 130, либо 150 Вт
- Промышленным фреоновым чиллером CW-5200 либо CW-5202
- Поворотным устройством и автоматическим подъемным столом
Комбайнером луча лазерной трубки с красным указателемСистемой фокусировки HPDFO Системой адаптации сжатого воздуха Camozzi Италия для компрессора высокого давления
Выберите обрабатываемый материал
Сильные стороны: Лазерная резка и гравировка качественная, с потемнением, изделие экологичное. Детализация высокая.Габариты единичного изделия большие.
Слабые стороны: Дым, толщина изделия до 18 мм при 100 Вт излучателе, разная адгезия лакокрасочных материалов лицевой и торцевой частей. Плохие результаты порезки низкокачественных сортов, влагостойкой и ламинированной фанеры, естественные неровности листа.
Подробнее
Сильные стороны: Лазерная Резка с высокой детализацией и высокой производительностью. Заплавление торца.
Слабые стороны: Дым. Поверхность рабочего стола должна быть чистой. Обработка в один слой.
Качественная порезка ткани на лазере достаточно прочно заняла своё место на швейных производствах. Благодаря порезке при помощи горения, получаемые изделия из ткани с содержанием синтетических волокон обладают эффектом торца, заправленного горячим ножом. Так, одновременно осуществляется порезка изделий с размером отверстия от 0,5 мм и запечатанным, препятствующим оторочке торцом вырезки.
Применяется лазерная порезка ткани в мало серийном и единичном производстве швейных изделий. Порезка в несколько слоев может давать нежелательный ореол осажденного дыма на внутренних поверхностях, поэтому, обработка лазерных вырезок и выкроек производится в один слой. Однако такое ограничение с лихвой окупается безграничной сложностью легко и быстро полученного изделия, а так же стремящимся к нулю временем подготовки лазерного производства к любому новому изделию.
Сильные стороны: Лазерная Резка с высокой детализацией и производительностью. Гравировка высокой точности. Слабые стороны: Дым. Обработка в один слой. Остаточный запах горения от изделия на недолгий срок.
Подкупающим фактором при использовании лазерного резака на кожевенном и кожгалантерейном производстве является полное отсутствие подготовки при переходе на иное изделие, цвет или другую модель кожаного изделия. Например, нет необходимости заморачиваться при производстве различных размеров изделия при тиражном производстве. В каждом запуске обработки лазерной порезки может присутствовать любая комбинация размеров и моделей, а при использовании специальной видеокамеры для позиционирования заготовки, вы можете быть уверены, что станок использует всю эффективную поверхность кожаного сырья, не расположив вырезку разве что на местах брака или прорыва кожи.
Стекло успешно гравируется на лазерном со2 оборудовании. Изображение получается за счет термического разрыва точки материала вследствие его перегрева. В связи с этим, формирование изображения напрямую зависит от физических свойств конкретного материала. Так, например, стекло различных производителей гравируется по-разному, с различной минимальной точкой, различной матовостью изображения.
Зеркало допускает прямую гравировку (с лицевой стороны), и обратную (гравировку со стороны амальгамы).
Подробнее
В этой статье рассмотрим какие виды пластиков можно обрабатывать на со2 лазерном станке.
Существует много разновидностей пластика, такие как:
- Акрил (оргстекло)
- ПВХ пластики
- ABS, ПЭТ и полипропилен
Для запуска оборудования у Вас на производстве необходимо:
- Персональный компьютер либо ноутбук на базе WinXP, Win7, Win8, Win10, 32-bit or 64-bit, I5 и выше, 8 gb RAM и выше, 2 gb Video и выше
- Наличие контура заземления сопротивлением до 5 Ом, подвод к которому выполнен медным проводом сечением от 4 мм. Кв
- Стабилизатора напряжения релейного типа мощностью от 3 кВт,
- 10 литров дистиллированной воды, для запуска системы охлаждения
CW-5000 - Выход для подвода вытяжки диаметром 150 мм.
- Температура в помещении должна быть в пределах 14-30 °С без осаждения конденсата.
Для использования необходимо:
| Свободное место в помещении (минимум) | 3 x 2,7 м |
| Ширина входа в помещение | 0,7 м |
| Температура в помещении | 14 - 30 °С без осаждения конденсата. |
