Станки с ЧПУ - это ПРОСТО!

  • Офис / демонстрационный зал
  • График работы: Пн-Пт с 9:00 до 18:00
  • многоканальный: +38(097) 170 14 00

Каталог оборудования

Б/У Лазерный станок Standard HS-T 9060 с подъёмным столом в Одессе

В наличии В наличии
  • Рабочее поле : 900 х 600 мм
  • Лазерный излучатель : Reci w2 90 - 100 Вт
  • Макс. скорость перемещения: 400 мм/с
  • Ускорение (резка-гравировка): 0,1 - 0,4G
  • Система охлаждения: Фреоновый чиллер CW-5000
  • Минимальный / Оптимальный шаг : 0,02мм (1200 DPI) / 0,08мм (300 DPI)
Alt
Условия при покупке


ОСМОТР СТАНКА И УСЛОВИЯ ПРИОБРЕТЕНИЯ ОБСУЖДАЮТСЯ НАПРЯМУЮ С ВЛАДЕЛЬЦЕМ СТАНКА
*Цена в у.е. указана в рекламных целях, оплата осуществляется в гривне.
Обратный звонок
Alt
Задать вопрос
Alt
Зарезервировать

Информация от нашего клиента: 


Станок покупался  в январе 2018г. 

Данный станок использовался для резки и гравировки кожи и ткани.  Лазерная трубка не менялась,  т.к.  станок использовался мало, в основном все задачи выполнялись на станке большего формата.

Причина продажи: хотим приобрести станок  большего формата т.к. нужно резать  и гравировать детали больше  чем 900х600 мм.  




Оптимальная комплектация

  • Лазерная трубка 90 Вт Reci w2   
  • Высоковольтный блок питания 120 Вт  HY-W120-R 
  • Промышленный фреоновый чиллер CW-5000
  • Стабильная и надежная система управления Ruida 6332
  • Сотовый стол
  • Подъёмным механизм стола
  • Шаговые двигатели по осям X и Y
  • Линза ZnSe d=20мм, фокусное расстояние 2,5 дюйма (63,5 мм)
  • Молибденовые зеркала  d=25мм - 3 шт
  • Вытяжка 370 Вт
  • Компрессор 135 Вт
  • Программное обеспечение / управление станком: LaserWork. Интерфейс: Англ. Русский;



Дополнительная комплектация






Рабочее поле :
900 х 600 мм
Лазерный излучатель :
Reci w2 90 - 100 Вт
Макс. скорость перемещения:
400 мм/с
Ускорение (резка-гравировка):
0,1 - 0,4G
Система охлаждения:
Фреоновый чиллер CW-5000
Минимальный / Оптимальный шаг :
0,02мм (1200 DPI) / 0,08мм (300 DPI)
Система управления:
Ruida 6332
Механика :
Шаговые двигатели, Ременная передача
Тип исполнения станка:
Напольный
Направляющие:
Роликовые профильные
Срок службы излучателя, заявленный :
10 000 рабочих часов - заявлено заводом-изготовителем
Срок службы излучателя, средний :
7 000 рабочих часов - в среднем на практике
Рабочий стол:
Сотовый
Оптика:
Линза ZnSe (Селенид Цинка) d=20мм, фокусное расстояние 2,5 дюйма (63,5 мм); Зеркала Молибден d=25мм
Компрессор :
135 Вт внешний
Вытяжка:
370 Вт Модель CZ-TD370/220V
Интерфейс управления / подключения:
Ruida 6332 объем памяти 256 МБ / Подключение по USB, LAN 10/100 Ethernet, USB флеш накопитель
Поддерживаемое программное обеспечение:
CorelDraw, AutoCAD, LaserWork, LightBurn
Поддерживаемые графические форматы:
CDR, AI, PLT, DXF, DWG, BMP, JPG, PNG
Операционная система:
Windows XP, Win 7, Win 10, Linux
Электропитание:
220В ±10% 50Hz
Потребляемая мощность:
3 КВт
Выберите обрабатываемый материал
Дерево, Фанера, МДФ
Ткань
Кожа и мех
Стекло, зеркало
Пластик
Дерево, Фанера, МДФ

Сильные стороны: Лазерная резка и гравировка качественная, с потемнением, изделие экологичное. Детализация высокая.Габариты единичного изделия большие.

Слабые стороны: Дым, толщина изделия до 18 мм при 100 Вт излучателе, разная адгезия лакокрасочных материалов лицевой и торцевой частей. Плохие результаты порезки низкокачественных сортов, влагостойкой и ламинированной фанеры, естественные неровности листа.

Подробнее
Ткань

Сильные стороны: Лазерная Резка с высокой детализацией и высокой производительностью. Заплавление торца. 

Слабые стороны: Дым. Поверхность рабочего стола должна быть чистой. Обработка в один слой. 

Качественная порезка ткани на лазере достаточно прочно заняла своё место на швейных производствах. Благодаря порезке при помощи горения, получаемые изделия из ткани с содержанием синтетических волокон обладают эффектом торца, заправленного горячим ножом. Так, одновременно осуществляется порезка изделий с размером отверстия от 0,5 мм и запечатанным, препятствующим оторочке торцом вырезки.

Применяется лазерная порезка ткани в мало серийном и единичном производстве швейных изделий. Порезка в несколько слоев может давать нежелательный ореол осажденного дыма на внутренних поверхностях, поэтому, обработка лазерных вырезок и выкроек производится в один слой. Однако такое ограничение с лихвой окупается безграничной сложностью легко и быстро полученного изделия, а так же стремящимся к нулю временем подготовки лазерного производства к любому новому изделию.

Подробнее
Кожа и мех

Сильные стороны: Лазерная Резка с высокой детализацией и производительностью. Гравировка высокой точности. Слабые стороны: Дым. Обработка в один слой. Остаточный запах горения от изделия на недолгий срок.

Подкупающим фактором при использовании лазерного резака на кожевенном и кожгалантерейном производстве является полное отсутствие подготовки при переходе на иное изделие, цвет или другую модель кожаного изделия. Например, нет необходимости заморачиваться при производстве различных размеров изделия при тиражном производстве. В каждом запуске обработки лазерной порезки может присутствовать любая комбинация размеров и моделей, а при использовании специальной видеокамеры для позиционирования заготовки, вы можете быть уверены, что станок использует всю эффективную поверхность кожаного сырья, не расположив вырезку разве что на местах брака или прорыва кожи.

Подробнее
Стекло, зеркало

Стекло успешно гравируется на лазерном со2 оборудовании. Изображение получается за счет термического разрыва точки материала вследствие его перегрева. В связи с этим, формирование изображения напрямую зависит от физических свойств конкретного материала. Так, например, стекло различных производителей гравируется по-разному, с различной минимальной точкой, различной матовостью изображения.

Зеркало допускает прямую гравировку (с лицевой стороны), и обратную (гравировку со стороны амальгамы).

Подробнее
Пластик

В этой статье рассмотрим какие виды пластиков можно обрабатывать на со2  лазерном станке.

Существует много разновидностей пластика, такие как:

  • Акрил (оргстекло)
  • ПВХ пластики 
  • ABS, ПЭТ и полипропилен
Подробнее

Для запуска оборудования у Вас на производстве необходимо:

  1. Персональный компьютер либо ноутбук на базе Windows XP или Windows 7 32 bit 
  2. Наличие контура заземления сопротивлением до 5 Ом, подвод к которому выполнен медным проводом сечением от 4 мм. Кв
  3. Стабилизатора напряжения релейного типа мощностью от 3 кВт, 
  4. 10 литров дистиллированной воды, для запуска системы охлаждения CW-5000
  5. Выход для подвода вытяжки диаметром 140 мм.
  6. Температура в помещении должна быть в пределах 14-30 °С без осаждения конденсата.



Для использования необходимо:


Свободное место в помещении (минимум)
3 x 2,7 м
Ширина входа в помещение
0,7 м
Температура в помещении
14 - 30 °С без осаждения конденсата.



Поделиться публикацией
Наверх