Станки с ЧПУ - это ПРОСТО!

  • Офис / демонстрационный зал
  • График работы: Пн-Пт с 9:00 до 18:00
  • многоканальный: +38(097) 170 14 00

Каталог оборудования

Оборудование для лазерной резки и гравировки пластика

Лазерный станок для резки акрила (оргстекла ) и других видов пластика

В этой статье рассмотрим какие виды пластиков можно обрабатывать на со2  лазерном станке.

Существует много разновидностей пластика, такие как:

  • Акрил (оргстекло)
  • ПВХ пластики 
  • ABS, ПЭТ и полипропилен
Оборудование для лазерной резки и гравировки пластика

Виды пластиков

Пластики. Акрил.

Сильные стороны: Лазерная Резка и гравировка качественная, без изменения цвета, торец изделия глянцевый. Детализация высокая. Габариты единичного изделия большие. Идентичность изделий в партии.

Слабые стороны: Дым ядовит, толщина изделия до 16 мм при 100 Вт излучателе, необходимость доработки изделий для последующего контакта с химией и лакокрасочными материалами.

Акриловый пластик, или оргстекло, является одним из самых популярных материалов для лазерной резки и гравировки. Более остальных пластиков подходит для качественной резки и гравировки. Отсутствие торцевых наплавов (при нетолстых листах), глянцевый торец после порезки, качественная гравировка, позволяют получать качественные конечные изделия для рекламы, сувенирной промышленности, POS индустрии и многих иных сфер применения. Различают два вида акриловых пластиков: литой и экструдированный, отличающиеся методикой их получения. Зависимо от этого, результаты лазерной обработки и дальнейшего склеивания могут существенно отличаться для каждой группы из-за наличия внутри пластика механических напряжений.

Поэтому, акриловые изделия, требующие склейки, покраски или иного контакта с агрессивными материалами, после лазерной обработки необходимо отпускать в специальных печах


ПВХ Пластики.

 Полимерные листы поливинилхлорида обрабатывать на лазерном станке запрещено! Причина тому хлор, входящий в состав ПВХ в связанном виде. При обработке на лазере молекулы хлора, выделяясь в свободной форме, образуют в воздухе пары соляной кислоты.


ABS, ПЭТ и полипропилен

Сильные стороны: Лазерная Резка и гравировка среднего качества. Габариты единичного изделия большие. Идентичность изделий в партии.

Слабые стороны: Дым, толщина изделия до 10 мм при 100 Вт излучателе, необходимость доработки изделий для последующего использования.

Полимерные листовые материалы типа ABS и полипропилена, в том числе цветные и двухслойные, хуже и медленнее подвергаются лазерной резке, а гравировка не обходится без ручной доработки результатов. Порезка затрудняется наличием облоя и потеков материала. При повышении силы обдува при лазерной резке могут формироваться нити сдуваемого термопласта. Получение качественного конечного изделия затруднено. Однако, как этап на производстве, лазерная обработка ABS пластика, поли пропилена, поли этилена и прочих пластмасс, процент остающихся не летучих веществ в которых при порезке достаточно высок, вполне имеет место.

Фото

Поделиться публикацией

Вопросы и комментарии

Ваш вопрос или комментарий:

Имя, город *:
E-mail *:
Комментарий:
Оценить статью:

Нужна консультация по оборудованию?

Менеджеры нашей компании с радостью ответят на ваши вопросы по
оборудованию и подготовят индивидуальное коммерческое
предложение.

Узнавайте первыми

Будьте в курсе наших разработок, новинок и полезных публикаций, поставок и акций. Подпишитесь на новости.
Наверх